ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যের আকার: প্রাথমিকভাবে পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং উত্পাদনশীলতার সাথে সম্পর্কিত। রুক্ষ নাকাল জন্য, একটি বড় ভাতা এবং একটি উচ্চ প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের রুক্ষতা সঙ্গে, মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা নির্বাচন করা উচিত। এর কারণ হল মোটা দানার বড় ছিদ্র থাকে, যা বৃহত্তর নাকাল গভীরতা এবং চাকা আটকে যাওয়া এবং অতিরিক্ত গরম হওয়ার সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়। ফিনিস নাকাল জন্য, একটি ছোট ভাতা এবং কম প্রয়োজনীয় রুক্ষতা সঙ্গে, সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা নির্বাচন করা যেতে পারে। সাধারণত, সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলির ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা ভাল হয়।
কঠোরতা এবং তার নির্বাচন: একটি নাকাল চাকার কঠোরতা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা এবং চাকা পৃষ্ঠের বাইন্ডারের মধ্যে বন্ধনের শক্তি বোঝায়। একটি নরম চাকা নির্দেশ করে যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি সহজেই বিচ্ছিন্ন হয়, যখন একটি শক্ত চাকা ইঙ্গিত দেয় যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা দানাগুলিকে বিচ্ছিন্ন করা আরও কঠিন। চাকা কঠোরতা এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য কঠোরতা দুটি ভিন্ন ধারণা. একই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বিভিন্ন কঠোরতা সহ গ্রাইন্ডিং চাকা তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, প্রাথমিকভাবে বাইন্ডারের বৈশিষ্ট্য এবং পরিমাণ এবং চাকা উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা নির্ধারিত হয়। নাকাল এবং কাটার মধ্যে একটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য হল যে নাকাল চাকার "স্ব-শার্পেনিং" বৈশিষ্ট্য রয়েছে। একটি গ্রাইন্ডিং হুইলের কঠোরতা নির্বাচন করা হল মূলত এর স্ব-শার্পনিং ক্ষমতা বেছে নেওয়া; লক্ষ্য হল তীক্ষ্ণ ঘর্ষণকারী দানাগুলিকে খুব তাড়াতাড়ি পড়ে যাওয়া থেকে বিরত রাখা, বা তাদের নিস্তেজ হতে দেওয়া এবং ধারালো থাকতে দেওয়া। নাকাল চাকার কঠোরতা নির্বাচন করার জন্য সাধারণ নীতি হল: নরম ধাতু মেশিন করার সময়, একটি কঠিন নাকাল চাকা অকাল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য ক্ষতি প্রতিরোধ করা হয়. শক্ত ধাতু মেশিন করার সময়, একটি নরম গ্রাইন্ডিং চাকা বেছে নেওয়া হয় যাতে নিস্তেজ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা দানাগুলি দ্রুত পড়ে যায়, ধারালো প্রান্ত সহ (অর্থাৎ, স্ব-শার্পেনিং) সহ নতুন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা দানাগুলি উন্মোচিত হয়। প্রথমটি হল কারণ কাজ করা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি নরম উপাদানগুলিকে নাকাল করার সময় খুব ধীরে ধীরে পরিধান করে, কম তাড়াতাড়ি ক্ষতির প্রয়োজন হয়; পরেরটি হল কারণ শক্ত উপাদানগুলিকে নাকাল করার সময় কাজ করা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা দানাগুলি দ্রুত পরিধান করে, আরও ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। ফিনিস গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য, গ্রাইন্ডিং সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য একটি সামান্য শক্ত নাকাল চাকা বেছে নেওয়া উচিত। যখন ওয়ার্কপিস উপাদানের দুর্বল তাপ পরিবাহিতা থাকে এবং এটি জ্বলতে এবং ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিতে থাকে (যেমন সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড গ্রাইন্ড করার সময়), একটি নরম গ্রাইন্ডিং চাকা নির্বাচন করা উচিত।
একটি নাকাল চাকার মাইক্রোস্ট্রাকচার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা, বন্ধন এজেন্ট, এবং চাকা তৈরি ছিদ্রের আয়তনের মধ্যে আনুপাতিক সম্পর্ক বোঝায়। এটি সাধারণত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা দ্বারা দখলকৃত নাকাল চাকার আয়তনের শতাংশ হিসাবে গ্রেড করা হয়। নাকাল চাকার তিনটি মাইক্রোস্ট্রাকচার অবস্থা আছে: ঘন, মাঝারি, এবং আলগা; 0 থেকে 14 পর্যন্ত 15টি গ্রেডে বিভক্ত। মাইক্রোস্ট্রাকচার সংখ্যা যত ছোট হবে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যের অনুপাত তত বড় হবে এবং গ্রাইন্ডিং চাকা তত ঘন হবে; বিপরীতভাবে, মাইক্রোস্ট্রাকচার সংখ্যা যত বড় হবে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার অনুপাত তত কম হবে এবং গ্রাইন্ডিং হুইল তত বেশি আলগা হবে।
আকৃতি, আকার, এবং নির্বাচন নাকাল চাকার মেশিন টুল গঠন এবং নাকাল প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিভিন্ন আকার এবং আকারে নির্মিত হয়. সারণি 6 দেখায় বেশ কিছু সাধারণভাবে ব্যবহৃত নাকাল চাকার আকার, আকার, কোড এবং অ্যাপ্লিকেশন। নাকাল চাকার বাইরের ব্যাস পরিধিগত গতি বাড়ানোর জন্য যতটা সম্ভব বড় নির্বাচন করা উচিত, যা নাকাল উত্পাদনশীলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করার জন্য উপকারী। উপরন্তু, যদি মেশিন টুল এর অনমনীয়তা এবং পাওয়ার পারমিট, একটি বিস্তৃত নাকাল চাকা ব্যবহার এছাড়াও উত্পাদনশীলতা উন্নত এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে পারে. যাইহোক, যখন উচ্চ তাপ সংবেদনশীলতা সহ উপকরণগুলি গ্রাইন্ড করা হয়, তখন ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের জ্বলন এবং ফাটল এড়াতে গ্রাইন্ডিং চাকার প্রস্থ যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।